鋰電池生產(chǎn)中使用真空烤箱干燥，核心是為了去除電芯內(nèi)部的水分，避免水分與電解液反應引發(fā)安全風險，同時保障電池的電化學性能和循環(huán)壽命。這一環(huán)節(jié)是鋰電池制造的關鍵工序，直接決定電池的安全性和可靠性。
水分是鋰電池安全的 “隱形威脅"，真空烤箱通過低氧、低溫干燥環(huán)境，從源頭切斷風險鏈條。
防止電解液分解產(chǎn)生氣體：鋰電池電解液含鋰鹽（如 LiPF6），遇水會發(fā)生化學反應，生成 HF（氫氟酸）、CO2、H2 等腐蝕性氣體和有害物質(zhì)。這些氣體會導致電芯內(nèi)部壓力升高，可能引發(fā)鼓包、漏液，嚴重時甚至導致爆炸或起火。
避免腐蝕電極材料：反應生成的 HF 具有強腐蝕性，會破壞正極、負極的活性物質(zhì)結(jié)構，同時腐蝕集流體（如銅箔、鋁箔），導致電極失效，直接引發(fā)電池故障。
除了安全，真空干燥還能從根本上提升鋰電池的核心性能指標，確保其滿足使用需求。
提升充放電效率：電芯內(nèi)殘留的水分會增加電池的內(nèi)阻，導致充放電過程中能量損耗增大，表現(xiàn)為充電慢、放電時電壓下降快。真空環(huán)境能快速抽走水分，降低內(nèi)阻，保證電池的充放電效率。
延長循環(huán)壽命：水分會加速電極材料的老化和電解液的分解，導致電池容量快速衰減。干燥后，電極與電解液的反應更穩(wěn)定，能有效延長電池的循環(huán)次數(shù)（如從幾百次提升至數(shù)千次）。
保證容量一致性：若電芯內(nèi)水分殘留量不均，會導致不同電芯的容量、電壓存在差異，組裝成電池組后易出現(xiàn) “木桶效應"，整體性能下降。真空烤箱可實現(xiàn)均勻干燥，確保批量生產(chǎn)的電芯性能一致。
相比普通熱風干燥，真空烤箱的干燥方式更適配鋰電池的特性，兼顧 “高效" 與 “保護"。
低溫干燥，避免材料損傷：真空環(huán)境下水分沸點降低（如 1kPa 真空度下，水的沸點約 45℃），可在 60-120℃的低溫區(qū)間實現(xiàn)快速干燥。這能避免高溫破壞電極材料的晶體結(jié)構（如正極三元材料高溫下易分解），同時防止粘結(jié)劑（如 PVDF）失效導致電極脫落。
無氧化風險，保護活性物質(zhì)：真空環(huán)境中氧氣含量極低，可避免電極材料（尤其是負極石墨、鎳材料）在干燥過程中與氧氣反應，維持活性物質(zhì)的電化學活性，確保電池的能量密度。
干燥：普通干燥依賴熱風帶走水分，易在電芯內(nèi)部（如極片孔隙、隔膜間隙）形成 “水分死角"；而真空環(huán)境能通過負壓快速抽走蒸發(fā)的水分，實現(xiàn)電芯內(nèi)外的深度干燥，通常要求最終水分含量控制在 50ppm 以下（部分高規(guī)格電池要求≤20ppm）。
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