熔體流動(dòng)速率儀（簡(jiǎn)稱(chēng)熔指儀）是測(cè)定熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率的核心設(shè)備，測(cè)試結(jié)果直接指導(dǎo)塑料原料選型、加工工藝設(shè)定。以下是核心測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與操作要點(diǎn)：

一、 核心測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

目前國(guó)內(nèi)與國(guó)際通用的 MFR 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)如下，需根據(jù)樣品類(lèi)型選擇對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：

1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3682.1-2018《塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)方法》，適用于絕大多數(shù)熱塑性塑料（如 PP、PE、ABS、PS 等）。

2. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：ISO 1133-1:2011，與國(guó)標(biāo) GB/T 3682.1 技術(shù)內(nèi)容一致，適用于出口產(chǎn)品或國(guó)際認(rèn)證相關(guān)測(cè)試。

3. 行業(yè)專(zhuān)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：部分特殊塑料（如玻纖增強(qiáng)塑料、阻燃塑料）需參考行業(yè)細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試時(shí)需調(diào)整加載砝碼與溫度參數(shù)。
   
   

4. 

5. 

二、 關(guān)鍵操作要點(diǎn)

1. 測(cè)試前準(zhǔn)備

• 樣品預(yù)處理：將塑料顆?；蚯衅?nbsp;**80~100℃** 烘箱中干燥 2~4 小時(shí)，去除水分 —— 水分會(huì)導(dǎo)致熔體破裂，影響測(cè)試準(zhǔn)確性。

• 設(shè)備預(yù)熱校準(zhǔn)：根據(jù)塑料類(lèi)型設(shè)定測(cè)試溫度（如 PP 測(cè)試溫度 230℃、PE 測(cè)試溫度 190℃），設(shè)備恒溫至少 15 分鐘；校準(zhǔn)口模內(nèi)徑、活塞桿垂直度，確保無(wú)磨損變形。

• 砝碼選擇：按標(biāo)準(zhǔn)要求匹配加載砝碼質(zhì)量（常用 0.325kg、2.16kg、5kg 等），砝碼過(guò)重易導(dǎo)致熔體流出過(guò)快，過(guò)輕則無(wú)法推動(dòng)熔體。

2. 測(cè)試操作步驟

1. 裝料：將預(yù)處理后的樣品（約 4~5g）均勻裝入料筒，插入活塞桿，輕輕壓實(shí)，避免料筒內(nèi)產(chǎn)生氣泡。

2. 恒溫保溫：保持設(shè)定溫度和砝碼載荷，保溫一定時(shí)間（通常 4~6 分鐘），使樣品充分熔融塑化。

3. 切割取樣：待熔體穩(wěn)定流出后，用計(jì)時(shí)器控制時(shí)間，使用切刀切割連續(xù)的熔體條；每個(gè)樣品至少切割 3~5 個(gè)樣條，取平均值。

4. 稱(chēng)重計(jì)算：將切割的樣條用分析天平稱(chēng)重（精確至 0.0001g），按公式計(jì)算熔體流動(dòng)速率： MFR=t600×m 其中：m為樣條平均質(zhì)量（g），t為切割時(shí)間（s），600 為單位換算系數(shù)。

3. 測(cè)試后注意事項(xiàng)

• 設(shè)備清潔：測(cè)試結(jié)束后立即用專(zhuān)用清理?xiàng)U、紗布清理料筒和口模，殘留熔體冷卻后會(huì)固化粘附，難以清理。

• 數(shù)據(jù)記錄：完整記錄測(cè)試溫度、砝碼質(zhì)量、樣品干燥條件、MFR 數(shù)值，確保數(shù)據(jù)可追溯。

• 異常處理：若熔體流出時(shí)出現(xiàn)斷裂、氣泡，需重新干燥樣品或檢查設(shè)備溫度是否達(dá)標(biāo)。